OEE industrial
OEE: descubre cuánta capacidad están perdiendo tus máquinas
El OEE te dice qué porcentaje de tu capacidad real estás aprovechando y por qué pierdes el resto. La plataforma lo calcula por máquina, con los datos de tus equipos y los registros que definas.
Qué es el OEE
Una métrica, tres causas de pérdida
El OEE (eficacia global de los equipos) compara lo que una máquina produjo con lo que habría podido producir en el tiempo planificado. Se obtiene multiplicando tres componentes: disponibilidad, rendimiento y calidad.
Su valor está en el detalle: dos máquinas con el mismo OEE pueden tener problemas muy distintos. Por eso la plataforma muestra cada componente por separado.
Cómo se calcula el OEE
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
Ejemplo
- Un turno de 8 horas con 1 hora de parosDisponibilidad: 87,5 %
- La máquina trabajó al 90 % de su velocidad idealRendimiento: 90 %
- De cada 100 piezas, 98 salieron buenasCalidad: 98 %
OEE = 0,875 × 0,90 × 0,98 = 77,2 %
Tres pérdidas que por separado parecen pequeñas pueden significar casi una cuarta parte de la capacidad del turno.
¿Qué es un buen OEE?
Un 85 % suele citarse como referencia de clase mundial, y muchas plantas que empiezan a medir descubren valores más bajos. Lo importante no es el número inicial, sino que mejore.
Calculadora de OEE
Viene con los datos del ejemplo: cámbialos por los de tu turno. No guardamos ni enviamos nada.
OEE 77,2 %: disponibilidad 87,5 %, rendimiento 90,0 %, calidad 98,0 %.
¿Quieres que esto se calcule solo, todos los días?
Componentes
Qué mide cada uno
Entre los tres recogen las seis grandes pérdidas de la producción: averías, cambios de formato, microparadas, velocidad reducida, rechazos y pérdidas en el arranque.
Disponibilidad
Cuánto del tiempo planificado estuvo la máquina en marcha. La reducen los paros y las esperas.
Lo reducen: averías, cambios de formato, falta de material o de operador.
Rendimiento
Qué tan cerca estuvo la velocidad real de la velocidad ideal mientras la máquina operaba.
Lo reducen: microparadas, velocidad reducida, atascos cortos que nadie registra.
Calidad
Qué parte de lo producido salió conforme a la primera, sin reproceso ni rechazo.
Lo reducen: rechazos, reprocesos, piezas perdidas en arranques.
Datos necesarios
De dónde salen los datos
En el diagnóstico definimos de dónde sale cada dato. Lo que la máquina no entregue, se registra manualmente.
Estado de marcha
Señal del PLC o de un sensor que indica si la máquina está produciendo.
Contador de unidades
Piezas o ciclos contados por el equipo.
Velocidad ideal
El tiempo de ciclo o la cadencia de referencia de la máquina.
Unidades rechazadas
Desde el equipo, si lo registra, o desde un registro del operador.
Mejora continua
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Preguntas frecuentes
Lo que suelen preguntarnos
¿Cómo se registran las causas de los paros?
La duración de cada paro sale del estado de la máquina. Las causas pueden asignarse según las señales disponibles en el equipo o mediante un registro del operador; el método se define en el diagnóstico.
¿Puedo calcular el OEE de máquinas antiguas?
Sí, si es posible obtener su estado de marcha y su contador de unidades, ya sea desde el controlador o con un sensor adicional.
¿Qué es un buen OEE?
Depende de tu punto de partida. Existe una referencia de clase mundial, pero lo importante no es el número inicial, sino que mejore.
Ver la referencia¿Cómo se calcula el OEE?
Multiplicando sus tres componentes: OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad.
Ver el ejemplo y la calculadora¿Los operadores tienen que registrar algo?
Solo lo que la máquina no entrega. Los estados, contadores y paros que exponen tus equipos llegan solos; las causas de paro y las piezas rechazadas se registran manualmente en la plataforma.
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